Безколодезная врезка в водопровод

Бесколодезный метод установки арматуры – это качественный контроль за распределением воды

Безколодезная врезка в водопровод

В воде зародилась наша цивилизация. Человек на 70% состоит из воды. Во всем мире экологи бдительно следят за состоянием ледников и чистотой пресных озер.

Мы каждый день тратим огромные ресурсы на добычу и очистку воды. И мы не вправе забывать, что транспортировка и распределение воды без потерь и нарушения качества – залог нашего здоровье.

Качественная запорная арматура – один из элементов контроля при транспортировке воды.

Грамотное применение запорной арматуры позволяет сэкономить деньги не только на проектирования и монтажа, но и на этапе последующей эксплуатации. При укладке сетей водоснабжения 80% затрат идет на земляные работы, монтаж железобетонных конструкций и тестирование, 12% на трубы и лишь 8% на запорную арматуру.

 Но сметная стоимость узлов подключения с арматурой низкого качества увеличивается за счет необходимости применять железобетонные конструкции (камеры и колодцы).

Кроме того, чтобы сэкономить на постройке камеры, в нее пытаются поставить все необходимые элементы сразу, что усложняет конструкцию, увеличивает размеры, а значит, увеличивает и объем земляных и прочих работ.

При большой насыщенности сетей (тепловых, газовых и т.п.) не всегда бывает возможность монтажа больших камер, особенно если идет подключение к существующим сетям.

При необходимости совместить в одном месте и задвижки, и вантуз, и особенно гидранты, теряется возможность равномерного обеспечения норм пожаротушения (150 метров между гидрантами) и размещения вантузов в самых высоких точках рельефа.

При этом возведение железобетонных колодцев и камер, необходимых для контроля и обслуживания арматуры низкого качества и класса защиты, несет значительные последующие эксплуатационные затраты на чистку и ремонты. К тому же они имеют потенциальную опасность для людей и транспорта и не обеспечивают защиты от сильных морозов и высоких грунтовых вод.

Компания Hawle выпускает весь спектр запорной арматуры для качественного контроля воды. Вся продукция сертифицирована для России. Особое внимание компания Hawle уделяет качеству продукции. На всех предприятиях внедрена система пошагового контроля качества ISO 9001. Каждая деталь имеет входящий контроль, каждый конечный продукт проходит тестирование.

Независимый аудиторский контроль системы контроля качества производится МРА из Ганновера в соответствии с методикой тестирования GSK (ассоциация высококачественной защиты от коррозии). Уникальные технические идеи, высококачественные материалы и эпоксидное покрытие, ответственная система контроля качества – все это позволяет компании Hawle давать 10 лет гарантии на всю выпускаемую продукцию.

Задвижки компании Hawle выпускаются Ду50-600, что позволяет покрыть спектр и предложить различные узлы подключения. Качественная защита не требует постоянного контроля, поэтому нет необходимости строить дорогостоящие железобетонные конструкции.

Для управления задвижкой на глубине был создан бесколодезный комплект. В него входят: задвижка, шток (телескопический или фиксированный), плита опорная для ковера и сам ковер. Управление всеми типоразмерами задвижек осуществляется с помощью одного накидного ключа посредством штока, наконечник которого выходит в ковер.

Телескопические штоки (наиболее спрашиваемые на территории УрФО) 2–2,5 метра, шток фиксированной длины возможно изготовить до 7 метров. Для подсоединения задвижек к трубам разработаны фланцы с адекватной степенью защиты.

Имеются фланцы для всех видов труб: чугун Ду50-600, сталь Ду40-500, полиэтилен и ПВХ Дн40-450. Все болтовые соединения выполняются нержавеющими болтами. Минимальная экономия при переходе на бесколодезный метод составляет 15%. Сегодня активно развивается малоэтажное строительство.

Для коттеджей производственных помещений, складов и прочих строений c малым потреблением воды разработана бесколодезная система на основе вентилей Ду1/2“-2». В нее входят: вентиль вертикальный или горизонтальный, шток для вентиля телескопический или фиксированный, плита опорная и ковер малого размера.

Для врезки в водовод разработаны хомуты для всех видов труб, которые позволяют механически врезаться в водоводы до Ду1000, в том числе и под давлением. 

Все мы знаем, что такое воздушная пробка. На больших водоводах она может стать причиной серьезной аварии. Для выпуска или впуска воздуха из водоводов имеется бесколодезный вантуз.

Глубина заложения – до 2,55 метра. Устанавливается также на хомуты с фланцевым или резьбовым подключением Ду50-200.

Возможность врезаться в сеть в любом месте позволяет сбрасывать воздух в самых высоких точках сети.

В бесколодезный комплект входят:

– вантуз,

– ковер для вантуза.

Предусмотрена система опорожнения для отвода конденсата. Ревизия производится через верхнюю крышку и ковер, без отключения всей сети. Имеется дополнительное оборудование.

Во все времена жизненно важным вопросом для городов была качественная система пожаротушения. Компания Hawle и ее подразделение – компания Krammer разработали для российского рынка подземный пожарный гидрант DUO GOST. 

 Гидрант также имеет 10 лет гарантии, есть сертификат соответствия ГОСТу и сертификат пожарной безопасности. Диапазон заглубления от 1 до 4,5 метра с фланцевым подключением Ду100.

Он адаптирован для стандартного обсадного пожарного стендера и устанавливается как в колодец или камеру, так и прямо в грунт.

Система автоматического опорожнения освобождает гидрант после пожаротушения от воды в основной трубе.

Комплект для установки в грунт:

– гидрант,

– плита опорная,

– ковер для гидранта.

Гидрант устанавливается как на стандартные пожарные подставки через переходной фланец Ду125/100, так и на стандартный отвод Ду100 фланцевый.

При применении бесколодезного гидранта мы уже не привязаны к существующим узлам и камерам, мы можем располагать гидранты в соответствии с нормами (150 метров друг от друга), а врезные хомуты для различных видов труб делают этот монтаж быстрым и простым.

Бесколодезный метод установки арматуры – это качественный контроль за распределением воды позволяющий экономить ресурсы на всех этапах:

– при проектировании — меньше номенклатура изделий, больше вариантов, различные типы задвижек, минимум места для размещения, уменьшение сроков проектирования;

– при монтаже — уменьшение сроков монтажа, отсутствие дополнительного дорогостоящего сварочного оборудования и тяжелой крановой техники, уменьшение земляных работ, монтаж при любых допустимых температурах, в стесненных условиях;

– при эксплуатации — отсутствие эксплуатационных затрат на ревизию запорной арматуры, отсутствие затрат на обслуживание колодцев камер, отсутствие несчастных случаев претензий от автомобилистов, отсутствие проблем с грунтовыми водами. 

Источник: http://www.icsts.ru/statyi/535/

Источник: http://xn--90acg2babefdpm.xn--p1ai/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D0%B2%D1%81%D0%B5/2013/7/9/%D0%B1%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4-%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8-%D0%B0%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D1%8B-%E2%80%93-%D1%8D%D1%82%D0%BE-%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81/

Врезка в водопровод под давлением, подключение в зависимости от виды труб, пошаговая инструкция

Безколодезная врезка в водопровод

Иногда при подсоединении к центральной магистрали нет возможности отключить подачу воды. Тогда врезка в водопровод осуществляется без перекрытия основной трубы.

Врезка в водопровод под давлением.

Допуск на выполнение работ

Разрешение врезаться в трубу требуется обязательно. Без него самовольное подключение считается незаконным, влечет административное наказание – нарушителя штрафуют.

Сначала подают в Водоканал документы на владение землей и домом. Вместе с ними предоставляют план участка, копию которого выдает и заверяет центр, зарегистрировавший частное владение.

Он необходим, чтобы проверить, не проходят ли по территории подземные коммуникации.

Специалисты водоканала готовят технические условия. Они включают данные о месте врезки, размере трубы магистрали и другие необходимые для выполнения работ сведения. Материал трубопровода и способ врезки никакого значения не имеют.

Когда допуск получен, обращаются в санэпидемстанцию. Там документ регистрируют и проверяют, не нарушит ли подключение санитарные нормы. После положительного решения можно заказывать проект.

Работу выполнит любая проектная организация, но заверять придется в Водоканале, так что лучше обратиться сразу к его специалистам.

Врезку разрешается выполнять только лицензированным работникам, самостоятельно делать запрещено. Некоторые владельцы участков, имея допуск, игнорируют запрет и подключаются сами. Штраф их не пугает – плата за услуги Водоканала намного больше.

Возведение колодца для обустройства узла

Как сделать колодец.

Правилами устройства центрального водопровода предусмотрены колодцы для осмотра трубы и подключения новых потребителей. Если они находятся далеко от дома, целесообразно устроить их своими руками на месте врезки. Такое сооружение впоследствии облегчит эксплуатацию домашней системы водоснабжения. В колодце устанавливают запорный вентиль, при необходимости подачу воды в дом можно прекратить.

Вырытый на месте подключения котлован углубляют на 0,5 м, засыпают щебнем. Сверху выкладывают рубероид, заливают 10 см бетона марки 200. Чтобы придать прочность, укрепляют арматурой.

Через несколько дней, когда бетонная подушка схватится, над ней возводят шахту. Смотровому колодцу придают круглую или прямоугольную форму с таким учетом, чтобы внутри было 70 см свободного пространства.

Этого хватит, чтобы поместился человек для управления вентилем.

Для строительства колодца используют кирпичи, блоки или устанавливают колодезные кольца. Если есть угроза сезонного подтапливания, сооружение герметизируют. Для этого яму сразу копают шире, чтобы был доступ к внешним стенкам.

Их обрабатывают битумной мастикой, оборачивают рубероидом, затем засыпают вынутой землей. Можно установить пластиковую емкость подходящего размера, хорошо заделать места ввода труб. Сверху колодец накрывают крышкой с люком.

Врезка в зависимости от типа труб

Раньше водопроводы прокладывали из чугунных и стальных труб. Сегодня используют преимущественно пластиковые. В зависимости от материала существуют различия во врезке.

Работа с полимерной арматурой

Врезаются в пластиковую трубу под напором, используя электросварный хомут-седелку. Внешне изделие напоминает тройник из 2 половинок, на вертикальном патрубке имеется резьба под кран. Сквозь него вводят насадку для рассверливания отверстия в магистрали. Хомут – из пластика, с вмонтированной спиралью для подключения сварочного агрегата.

Соединение, выполненное методом электродиффузной сварки, не только герметичное, но и прочное – выдерживает давление до 16 атм. Изделия стойкие к коррозии, служат до 50 лет. Электросварные модели седелок имеют встроенную фрезу, которой делают отверстие. Ее вращают за хвостовик ключом. На корпусе обозначены параметры для работы сварочной машины.

Подсоединение к водопроводу выполняют в такой последовательности:

  • Зачищают трубу, удаляя грязь. Разобранный хомут монтируют в точке врезания.
  • Подсоединяют аппарат, сваривают. Оставляют на 1 час для охлаждения.
  • Прикручивают вентиль. Вводят сквозь его полость сверло, проделывают отверстие.

Когда ударит струя, быстро вытаскивают инструмент и перекрывают воду. Через муфту подсоединяют трубу, ведущую в дом.

Арматура для фундамента

Подключение чугунных труб

В работе с чугуном учитывают особенности этого металла: он хрупкий, при неосторожном обращении может лопнуть. Подключение выполняют без сварки, устанавливая хомут-седелку с резиновыми уплотнителями.

Отверстие проделывают специальным сверлом с прямыми канавками, заточенным под 116-118°. Приспособление придется несколько раз менять – быстро тупится. Проделать отверстие легче особой биметаллической коронкой. Инструменты постоянно охлаждают маслом или водой. Сильно не нажимают, обороты небольшие.

Иногда используют станок, облегчающий сверление. Он имеет особую муфту, которая задает режущему инструменту нужное направление.

Весь процесс по врезке в чугунный водопровод выглядит так:

  • Трубу очищают от антикоррозионной смазки, ржавчины. В месте пробоя снимают болгаркой верхний каленый слой металла.
  • Устанавливают седелку, не забывая о резиновом уплотнителе. Он обеспечит герметичность соединения.
  • На патрубок монтируют вентиль. Сквозь него вводят коронку и сверлят.

Из проделанного отверстия извлекают сверло, перекрывают кран. Подсоединяют ветку домашней магистрали.

Особенности работы со стальными трубами

Сварка трудопровода.

Жесткость стали подобна чугуну, но материал более пластичный. Врезку делают с использованием сварочного аппарата в такой последовательности:

  • Очищают поверхность от ржавчины. Устанавливают седельный хомут, стянув половинки болтами.
  • Проваривают швы, убеждаются в герметичности.
  • Прикручивают запорный кран.
  • Сквозь него сверлят трубу, но не до конца. Немного тела оставляют и проходят с помощью ручной дрели.

Можно использовать стальной патрубок с резьбой. Отрезок приваривают к магистрали, подсоединяют вентиль, проделывают отверстие.

Чтобы убедиться в качестве сварных швов, используется нехитрый прием. Внутреннюю поверхность хомута промазывают керосином. Снаружи наносят мел – при изъянах в шве на нем проступят жирные пятна.

Основные этапы процедуры

Способ врезки в трубу водопровода под давлением выбирают в зависимости от материала. Процедуры для пластика, чугуна и стали в основных моментах похожи:

  • на центральную магистраль устанавливают хомут;
  • монтируют вентиль;
  • сверлят отверстие в трубе;
  • подключают домашний водопровод.

Определение участка врезки

Смотровой колодец.

Самое удобное место – это ближайший смотровой колодец. Если он находится далеко, подсоединяются к магистрали, раскопав водопровод. Траншею делают на 0,5 м глубже трубы, чтобы устроить песчано-щебневый дренаж.

Выбирают место врезки, от которого возможно провести водопровод в дом по прямой, без поворотов. Сверяются с планом, нет ли в этом месте пересечения с другими подземными коммуникациями.

Выбор необходимых материалов

Врезка в магистральный трубопровод осуществляется с помощью хомутов различной конструкции и конфигурации. Для изготовления используется пластик, сталь, чугун, латунь.

Подсоединяются к магистрали механическим способом и сваркой. Для первого метода используют изделия на стяжках с уплотнителями.

Они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, простотой установки, но по надежности не могут конкурировать с электросварными.

По типу конструкции различают модели:

  • седловые;
  • засверловочные;
  • седелки.

Универсальный хомут для подсоединения к магистрали под давлением или без него – седловой, совместимый со всеми видами труб. Основная часть – седло с патрубком, на котором есть фланец или резьба для фитинга. Изделие притягивается и фиксируется на водопроводе гибкими стяжками. Материал для изготовления – пластик, чаще металл.

Засверловочный хомут предназначен для врезки под давлением. Это сборная конструкция с насадками и разъемами. Имеет встроенную фрезу, которой сверлят отверстие точно по размеру.

Приводится в действие воротком или гаечным ключом. Производятся различные модификации, в т. ч. с запорно-регулирующей арматурой. Некоторые виды можно устанавливать на трубы большого диаметра – до 300 мм.

Хомут-седелка используется только на пластиковых трубопроводах. Оснащается коронкой для сверления, в корпусе имеется спираль, которую подключают к специальной сварочной машине. Пластик разогревается и впаивается в магистральную трубу. Давление равномерно распределяется по всей поверхности, предотвращая деформацию.

Размер хомутов выбирают в соответствии с диаметром магистрального трубопровода. Сверло для проделывания отверстия должно быть на 1 мм уже отвода, сечение которого меньше, чем у центральной трубы.

Материал водопровода, проложенного к дому, может быть любым, но соответствующим креплению на запорной арматуре.

Для стальных труб это фланцы или резьбовые муфты, для пластиковых – компрессионные фитинги.

Врезку под давлением позволяет выполнить специальный вентиль. Его сечение 32-315 мм, а выходное отверстие 32-63 мм.

Проведение земляных работ

В месте врезки копают котлован. Если используется землеройная техника, немного не доходят до предполагаемой глубины, на которой залегает труба центральной магистрали. Дальше работают вручную лопатами. Это необходимо, чтобы не повредить ковшом экскаватора трубу. Копают ниже на 0,5 м, чтобы хватило места для засыпки подушки из щебня.

Если в планах устроить смотровой колодец, рассчитывают, чтобы под трубой было дополнительное пространство для заливки бетонного основания слоем 10 см. Котлован расширяют с учетом толщины стенок. Минимальный внутренний диаметр круглого колодца или ширина прямоугольного – 0,7 м.

От места врезки к дому роют траншею для прокладки водопровода. Он должен залегать ниже глубины промерзания почвы, которая в средней части России составляет 1,2-1,5 м. Ширину котлована выбирают удобной для монтажных работ – не менее 0,4 м.

Выполнение отвода от магистрали

Трубу водопровода одним концом подключают к вентилю на центральной магистрали. Способ подсоединения зависит от того, какой выход на запорной арматуре. Для подключения пластиковых труб применяют компрессионные фитинги, для металлических – фланцы или резьбовые муфты.

Второй конец трубы подключают к счетчику. Его располагают в колодце или внутри дома. Перед прибором учета обязательно устанавливают обратный клапан, чтобы предотвратить отток воды назад в магистраль. За ним желательно смонтировать запорный вентиль, чтобы перекрыть домашнюю систему при необходимости.

Место ввода в дом через стену или фундамент делают больше диаметра трубы на 20 см. Это необходимо, чтобы в случае проседания здания не деформировался водопровод. Дыру заделывают просмоленной ветошью, сверху закрывают цементным раствором.

Регулировка и испытания системы

Полноценная работа системы водоснабжения зависит от давления в ней. На показатель влияют настройки и забор воды. При большом расходе напор может упасть до минимального значения, затем восстановиться. Если давление недостаточное, некоторое сантехническое оборудование отказывается работать. Для массажного душа необходимо 4 атм, посудомоечной и стиральной машины – 2,5-3 атм.

Слишком высокое давление способно привести к поломке всей системы. В первую очередь страдают резьбовые соединения. В частном доме для внутреннего водопровода критический показатель верхнего давления в системе – 6,5 атм. Уровень выше 4 атм приводит к преждевременному износу регулирующих устройств в бытовой технике, керамических элементов вентилей.

После завершения монтажных работ проверяют герметичность соединений и давление в системе. Для контроля используется стандартный прибор – манометр, который рекомендуется сразу включить в схему, установив при монтаже.

Проверка осуществляется таким образом:

  • Полностью заполняют систему холодной водой. Необходимо открыть краны, чтобы стравить воздух, затем их закрывают.
  • Смотрят показания манометра. Если дом в частном секторе с малоэтажными застройками, давление в центральном водопроводе не выше 2,8 атм.
  • Проводят осмотр фитингов, соединений. Эти места должны быть сухими.

Более тщательно система проверяется с помощью нагнетателя. Поднимают давление до 6 атм, выдерживают на протяжении 1 часа. За это время нигде не должны появиться протечки.

Когда есть приборы, для которых необходимо минимум 4 атм, а их не хватает, в схему включают насос для повышения давления. Его можно разместить на входе водопровода. Другой вариант – накопительная емкость, которую устанавливают на чердаке дома. Она не только стабилизирует давление в системе, но и накапливает запас воды, который пригодится при перебоях с подачей.

Владелец дома сам вправе решать, какое давление в системе установить.

Источник:

https://vodasovet.ru/vodoprovod/vrezka-v-vodoprovod-pod-davleniem

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5ca868558b888800b3ebdd26/vrezka-v-vodoprovod-pod-davleniem-podkliuchenie-v-zavisimosti-ot-vidy-trub-poshagovaia-instrukciia-5cab8473dc9f5800afde7b64

Бесколодезная установка запорной арматуры: простота монтажа, надежность и безопасность эксплуатации

Безколодезная врезка в водопровод

Жизнь на Земле зародилась в воде. Человек на 70 % состоит из воды. Каждый день мы тратим огромные ресурсы на добычу и очистку воды. И мы не вправе забывать, что транспортировка и распределение воды без потерь и нарушения качества является важным условием нашего благополучия. Качественная трубопроводная арматура – один из элементов контроля при транспортировке воды.

Грамотное применение трубопроводной арматуры позволяет сэкономить средства не только на стадиях проектирования и монтажа, но и при последующей эксплуатации трубопроводных систем. При сооружении сетей водоснабжения 80 % затрат приходится на земляные работы, монтаж  железобетонных конструкций и тестирование проложенных сетей, 12 % – на трубы и лишь 8 % – на запорную арматуру.

Однако использование узлов подключения с арматурой низкого качества увеличивает сметную стоимость за счет необходимости применять железобетонные конструкции (камеры и колодцы).

Кроме того, чтобы сэкономить на постройке камеры, ее пытаются укомплектовать всеми необходимыми элементами сразу, что усложняет конструкцию, увеличивает ее размеры, а значит, объемы земляных и прочих работ тоже увеличиваются.

При большой насыщенности сетей (тепловых, газовых и т.п.) не всегда возможно сооружение больших камер, особенно при подключении к существующим сетям.

При этом возведение железобетонных колодцев и камер, необходимых для контроля и обслуживания арматуры низкого качества и класса защиты, подразумевает значительные последующие эксплуатационные затраты на чистку и ремонты.

К тому же ж/б колодцы и камеры имеют потенциальную опасность для людей и транспорта (открытые люки, скопления газа) и не обеспечивают полной защиты трубопроводной арматуры от сильных морозов и высоких грунтовых вод. 

Все мы знаем, что бетонные колодцы имеют множество недостатков и приносят массу проблем эксплуатирующим организациям, например:

 – отсутствие герметичности вследствие  агрессивного воздействия коррозии как с внутренней, так и с наружной стороны; 

– смещение частей ж/б колодца из-за его подверженности циклам замерзания/размерзания и сдвигов почвы; 

– возникновение опасности с точки зрения экологии, необходимость регулярной чистки из-за скопления различных загрязнений на стенах конструкции. 

Все это оказывает негативное влияние на состояние железобетонного колодца. Поэтому их эксплуатация требует обслуживания – постоянной инспекции и регулярного ремонта.  При этом  в связи с износом конструкции затраты с каждым годом увеличиваются, а без должного обслуживания срок службы ж/б колодцев значительно уменьшается.

Аргyменты против использования колодцев: 

● потенциальная опасность для жителей, специалистов, животных, автотранспорта (открытые люки, скопления газа);

● большие расходы при закупке, монтаже и дальнейшей эксплуатации колодца;

● длительный процесс установки и монтажа колодца;

● большая вероятность затопления и промерзания в зимнее время;

● длительные затруднения уличного движения при ремонтных и сервисных работах;

● деформация и разрушение дорожного покрытия в местах установки ж/б колодцев;

● неэстетичный внешний вид.

Тем не менее, в украинских инженерных сетях превалируют именно такие колодцы, а следствие этого – рост количества аварийных ситуаций в результате разрушения ж/б колодцев (последствия при этом могут быть самыми разными).

Таким образом, можно смело утверждать, что сохранившаяся с советских времен практика строительства сетей с применением ж/б колодцев не отвечает современным требованиям строительства инфраструктуры, и эта технология морально устарела.

Инновационным решением этого вопроса является  бесколодезная система установки запорной арматуры. Этот метод широко применяется за рубежом, у нас же он только начинает завоевывать рынок и с каждым годом набирает популярность у специалистов строительной отрасли.

Первые шаги в установке запорной арматуры без ж/б колодцев и камер предпринимались достаточно давно. Прогрессивно мыслящие технические специалисты просчитали, что бесколодезный монтаж задвижек и гидрантов позволяет сэкономить на стоимости самих железобетонных конструкций, на их транспортировке и монтаже.

Но наиболее привлекательная особенность бесколодезного монтажа – существенное снижение эксплуатационных затрат (на содержание и обслуживание колодцев). Установка задвижек бесколодезным способом возможна в любых геологических условиях.

Наибольший экономический эффект установки задвижек без колодцев и камер наблюдается при высоком уровне грунтовых вод. Всем известно, что нахождение запорной арматуры во влажной среде существенно снижает срок ее службы и эксплуатационные качества.

При этом в большинстве случаев, когда уровень грунтовых вод высок, доступ к задвижке, установленной в колодце, существенно затруднен, и эксплуатация такого колодца весьма затратный и трудоемкий процесс. 

Противники бесколодезной установки запорной арматуры, как практики, так и теоретики, говорят об отсутствии доступа к задвижке, установленной без колодца. Это факт. Доступа нет.

А для чего он нужен? Если установленная вами задвижка является высококачественным технологичным продуктом, конструкция которой разработана с применением самых современных и качественных материалов, которые обеспечат срок службы не менее 50 лет!!! Конструкцией арматуры  предусмотрены все аспекты и особенности эксплуатации. Такая задвижка не требует обслуживания на протяжении всего срока службы.

Мы даем гарантию производителя на комплект бесколодезного монтажа 10 лет!  Когда Вы применяете бесколодезную установку запорной арматуры, Вы должны быть на 100 % уверены в качестве устанавливаемого оборудования. 

Бесколодезная установка трубопроводной арматуры имеет следующие преимущества:

● для проектировщика: существенно упрощает проект, сокращает сроки  проектирования, исключает проектирование колодцев или камер или существенно сокращает их размеры там, где колодец необходим (при наличии счетчиков, электроприводов);

●  для строительной компании: снижает сроки монтажа арматуры, сокращает количество соединений, уменьшает объем и площадь землеройных работ и размеры строительной площадки при монтаже;

●  для заказчика-инвестора: сокращает затраты на землеройные работы и установку колодца, обеспечивает эстетичный вид верхнего покрытия в конечном итоге; экономить средства на этапе закупки и в течение всего срока эксплуатации сетей, минимизирует вероятность вандализма;

●  для службы эксплуатации предприятия (водоканала): исключает затраты на ремонт и содержание колодцев, избавляет от угроз затопления и промерзания колодцев, позволяет обезопасить своих сотрудников от работ в колодцах и камерах, а также прекратить отвечать по искам, связанным с авариями и несчастными случаями на колодцах с отсутствующим или поврежденным люком. 

Бесколодезная установка задвижек.  Для управления задвижкой на глубине был создан бесколодезный комплект. В него входят: задвижка, телескопический удлинитель штока, квадратный наконечник, плита опорная для ковера и сам ковер. Управление всеми типоразмерами задвижек осуществляется с помощью Т-образного ключа или переносного электродвигателя соответствующей мощности.

Что из себя представляет бесколодезный монтаж  задвижки?  В качестве примера рассмотрим рекомендации компании Talis – ведущего мирового производителя запорной арматуры.  

Общие сведения

Данные рекомендации предназначены для бесколодезной установки следующей трубопроводной арматуры производства группы TALIS:

– задвижки с обрезиненным клином Talis Belgicast (все модели группы BV-05-47 и BAKIO);

– задвижки с обрезиненным клином Talis Erhard (все модели Multamed).

Все задвижки и затворы производства группы TALIS отвечают следующим требованиям, необходимым для монтажа арматуры без колодца:

 – затворы и задвижки не нуждаются в обслуживании;

– срок службы арматуры составляет 50 лет;

– внешняя антикоррозионная защита и защита редуктора допускают длительную эксплуатацию в обводненных грунтах;

– конструкция затворов и задвижек надежно защищает внутреннее пространство от загрязнения внешней средой;

– элементы управления задвижкой или затвором могут быть вынесены в легкодоступный участок.

При бесколодезном варианте монтажа арматура устанавливается на трубопровод. На выходной шток арматуры монтируется удлинитель штока, который выводится к поверхности, на верхнем конце удлинителя штока находится квадратный наконечник, который выводится в небольшой люк над поверхностью земли  или вровень с ней. 

Рекомендации по монтажу:

1. Отключить трубопровод с соблюдением необходимых требований безопасности.

2. Сбросить давление воды в трубопроводе с помощью арматуры, предназначенной для впуска и выпуска воздуха или пожарных гидрантов, расположенных на отключенном участке.

3. Удалить воду из трубопровода. Сброс воды производить в водосточную или канализационную сеть.

4. Соблюдая необходимые меры безопасности,  раскопать котлован (вручную или с применением строительной техники).

5. Окопать трубу вручную.

6. При врезке в существующий трубопровод вырезать участок трубопровода под монтаж арматуры и фасонных частей.

7. Снять с арматуры все упаковочные элементы.

8. Выполнить подготовку основания под установку фасонных частей и задвижки/затвора.

9. Основание выполняется из песка или щебня с размером зерна не более 10 мм и послойной (не более 20 см) трамбовкой. Под трубопроводом, фасонными частями и арматурой не должно быть неуплотненного грунта и пустот, так как в этом случае при возникнове-нии внешних нагрузок или подвижек грунта возможно повреждение арматуры и трубопровода.

10. В качестве основания также можно использовать ж/б плиту, на которой заливается бетонная опора 50х50 см.

11. Промыть трубопровод.

12. Очистить трубопровод, задвижку и применяемые фасонные части от загрязнений.

13. Смонтировать арматуру и фасонные части.

14. При установке расстояние между ответными фланцами трубопровода должно превышать строительную длину задвижки/затвора примерно на 20 мм для последующей установки прокладок.

15. Установить фланцевые прокладки.

16. Затяжку болтов производить равномерно крест-накрест (момент затяжки не более 80 Н/м).

17. Установить шток на наконечник шпинделя задвижки/затвора.

18. С помощью штифта соединить наконечник шпинделя с основанием штока.

19. Снять квадратный наконечник с верхней части удлинителя штока.

20. Снять защитный кожух.

21. Зафиксировать необходимую высоту штока при помощи резь- бовой шпильки и приваренной гайки.

22. Одеть защитный кожух.

23. Отрегулировать высоту защитного кожуха, вытягивая или вдавливая в местах соединений телескопических элементов, эластичное уплотнение (13) позволяет зафиксировать нужное положение.

24. Установить шток в вертикальное положение.

25. Засыпку котлована следует производить с послойной (с толщиной слоя не более 20 см) трамбовкой. Материал засыпки не должен иметь острых кромок, должен обеспечивать требуемую нагрузку.

Размер зерна должен быть таким, чтобы при заполнении котлована и дальнейшей эксплуатации исключалось механическое повреждение защитных покрытий арматуры и фасонных частей трубопровода. В процессе засыпки необходимо следить за тем, чтобы шток оставался в вертикальном положении.

26. Выполнить засыпку котлована до уровня установки коверов.

27. Установить опорную плиту или подготовить бетонное основание под установку ковера.

28. Установить ковер в уровень с дорожным или газонным покрытием.

29. Выполнить окончательную засыпку и уплотнение котлована до нижней кромки асфальтового покрытия (газона). Следить за положением ковера.

Выводы. Непреложным условием безаварийной и долговечной эксплуатации инжереных сетей является использование качественной трубной продукции, соединительных деталей и запорной арматуры с применением инновационных методов монтажа.

Бесколодезная установка запорной арматуры удовлетворяет практически всем требованиям современного строительства трубопроводов: как с точки зрения проектирования и монтажа, так и в сфере экономичности и безопасности эксплуатации. Выбор за вами.

 Дмитрий Трайдук

Источник: https://polypipe.info/technologies-materials/1072-beskolodeznaya-ystanovka

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.